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江苏ABS台湾奇美777E供货商 长期供应
物品单位 价格 品牌
千克 25 奇美
  • 发布日期: 2021-07-15
  • 更新日期: 2021-07-15
产品详细说明
品牌 奇美
货号
特性级别 耐高温|||
牌号 777E
型号 777E
加工级别
品名 ABS
外形尺寸 25KG
产品用途 注塑 电子产品
用途级别 通用级|||
生产企业 奇美
是否进口
基本信息
黄卡编号
  • E56070-245749

RoHS 合规性
  • RoHS 合规

加工方法
  • 注射成型

物理性能 额定值 单位制 测试方法
比重 1.06 g/cm3 ASTM D792, ISO 1183
熔流率(熔体流动速率) (220°C/10.0 kg) 5.5 g/10 min ASTM D1238
溶化体积流率(MVR) (220°C/10.0 kg) 5.50 cm3/10min ISO 1133
硬度 额定值 单位制 测试方法
洛氏硬度 (R 级) 115
ASTM D785
球压硬度 (H 358/30) 102 MPa ISO 2039-1
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸应力


屈服 45.0 MPa ISO 527-2/50
断裂 38.0 MPa ISO 527-2/50
3.00 mm 1 42.7 MPa ASTM D638
伸长率


断裂, 3.00 mm 2 15 % ASTM D638
断裂 13 % ISO 527-2/50
弯曲模量


6.00 mm 3 2260 MPa ASTM D790
-- 4 2300 MPa ISO 178
弯曲强度


6.00 mm 5 66.7 MPa ASTM D790
-- 6 73.0 MPa ISO 178
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 11 kJ/m2 ISO 179
悬壁梁缺口冲击强度


23°C, 3.00 mm 170 J/m ASTM D256
23°C, 6.00 mm 140 J/m ASTM D256
-- 12 kJ/m2 ISO 180/1A
无缺口伊佐德冲击强度 130 kJ/m2 ISO 180/1U
热性能 额定值 单位制 测试方法
载荷下热变形温度


1.8 MPa, 未退火 105 °C ASTM D648
1.8 MPa, 未退火 103 °C ISO 75-2/A
1.8 MPa, 退火 115 °C ASTM D648
1.8 MPa, 退火 113 °C ISO 75-2/A
维卡软化温度


-- 125 °C ASTM D1525, ISO 306/A50 6 7
-- 115 °C ISO 306/B50
可燃性 额定值
测试方法
UL 阻燃等级 (1.60 mm) HB
UL 94

注射 额定值 单位制
干燥温度 90.0 到 105 °C
干燥时间 3.0 hr
料筒后部温度 220 到 240 °C
料筒中部温度 230 到 250 °C
料筒前部温度 230 到 250 °C
模具温度 30.0 到 70.0 °C
注塑压力 4.90 到 6.86 MPa
保压 3.92 到 5.88 MPa
背压 0.490 到 1.47 MPa

ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器、仪表、和建筑等工业领域。
材料特点
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
3、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
4、用于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
ABS产品成型性能:
1、无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢。 
5、料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡。
6、模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长。
7、成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理。




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